Продажа эмалированных проводов - ПП "Полюс"

Предприятие "ПОЛЮС" -

продажа эмальпровода 

Трубки из ПВХ пластиката

 

Трубки типа 305 по ГОСТ 17675-87 из ПВХ пластикатов предназначены для защиты и дополнительной изоляции токоведущих элементов различных электротехнических устройств, работающих при напряжении до 1000 В постоянного и переменного тока частотой до 50 Гц в системах изоляции с нагревостойкостью по классу Y и А (90° и 105°С). Они обладают достаточной атмосферо-, маслостойкостью, низким коэффициентом водопоглощения, стойкостью к длительному воздействию разбавленных щелочей и кислот. Трубки нестойки к действию концентрированной серной и азотной кислоты, бензина. Марки ТВ-50, ТВ-50-14,ТВ-60 нестойки, кроме того, к действию концентрированной соляной кислоты.

 

Выпускаются следующие марки трубок:

ТВ-40 — из пластиката И40-13, И40-13А для работы в интервале температур от -40 до+ 70оС;

ТВ-40Т — из пластиката рецептуры 230Т для работы в интервале температур от -40 до +70оС;

ТВ-40А — из пластиката ИТ-105 для работы в интервале температур от -40 до +105оС;

ТВ-50 — из пластиката рецептуры 355 для работы в интервале температур от -50 до +70оС;

ТВ-50-14 — из пластиката И50-14 для работы в интервале температур от -50 до +70оС, имеет улучшенные изоляционные свойства;

ТВ-60 — из пластиката И60-12 для работы в интервале температур от -60 до +70оС.

 

Трубки всех марок относятся к группе сгораемых, к подгруппе трудновоспламеняемых материалов, при поднесении открытого пламени - загораются, при вынесении из пламени — гаснут. При сгорании трубок образуется большое количество хлороводорода. Гарантийный срок хранения — 12,5 лет со дня изготовления.

 

 

 

 

Трубки электроизоляционные кремнийорганические ТКСП

 

Трубки ТКСП представляют собой конструкцию, состоящую из стеклошнурчулка плотного плетения, пропитанного и покрытого слоем кремнийорганической резины марок К-69, К-673, К-1520. Применяются, как и трубки ТКР, для изоляции выводных и монтажных проводов электрооборудования, токоведущих элементов различных электротехнических устройств и аппаратуры, пучков изолированных проводов, концевой заделки и ремонта высоковольтных кабелей и т.д. Допустимые напряжения до 660 В постоянного и переменного тока частотой до 550 Гц в интервале температур от -60 до +180оС. Класс нагревостойкости Н (180оС).

 

Трубки ТКСП нетоксичны, невзрывоопасны, трудногорючи. Гарантийный срок хранения трубок ТКСП — 2 года со дня изготовления.

 

 

 

 

Трубки кремнийорганические резиновые ТКР

 

Трубки ТКР применяются для изоляции выводных и монтажных проводов электрооборудования, токоведущих элементов различных электротехнических устройств и аппаратуры, пучков изолированных проводов, концевой заделки и ремонта высоковольтных кабелей и т.д. Допустимые напряжения до 1000 В постоянного и переменного тока частотой до 550 Гц в интервале температур от -60 до +180оС. Класс нагревостойкости Н(180оС). Трубки изготавливаются из смесей резиновых кремнийорганических для электротехнической промышленности марок К-8, К-69, К-673, К-1520. Срок службы готовых трубок из этих резиновых смесей составляет от 5 до 10 лет. Трубки ТКР по ТУ ВИГЕ 754178.023-97ТУ выпускаются с различными толщинами стенки в двух исполнениях — 660 В и 1000 В.

 

Трубки ТКР нетоксичны, невзрывоопасны, трудногорючи. Гарантийный срок хранения трубок ТКР — 18 месяцев со дня изготовления.

 

 

 

 

Слоистые электроизоляционные пластмассы

 

Слоистые пластмассы — листовые композиционные материалы, получаемые горячим прессованием предварительно пропитанных волокнистых наполнителей — бумаг и тканей. При их производстве в качестве основы (наполнителя) применяют специальные сорта пропитанной бумаги, хлопчатобумажные и бесщелочные стеклянные ткани. Для пропитки наполнителей используются связующие на фенолоформальдегидной, полиэфирной, эпоксидной, кремнийорганической и прочих химических основах. Сочетание типа наполнителя и связующего определяет разнообразие свойств готовых слоистых пластиков — механических, электроизоляционных, теплофизических, химических и эксплуатационно-технологических.

 

Для электротехнических и конструкционных целей используются следующие основные виды слоистых пластиков:

Гетинакс электротехнический листовой ГОСТ 2718-74;

Текстолит электротехнический листовой ГОСТ 2910-74 марок А, Б, Г, ВЧ;

Текстолит конструкционный ГОСТ 5-78 марок ПТ, ПТК;

Стеклотекстолит электротехнический листовой ГОСТ 12652-74 марок СТ, СТЭФ, СТЭФ-1, СТЭБ и СТК;

Стеклотекстолит конструкционный ГОСТ 10292-74 марок КАСТ, КАСТ-В и ВФТ-С.

 

Гарантированный срок хранения электротехнических гетинаксов, текстолитов и стеклотекстолитов — 18 месяцев; конструкционных и поделочных текстолитов — 3 года со дня изготовления.

 

 

 

 

Текстолитовые стержни

 

Текстолитовые электротехнические стержни — изделия круглого сечения, изготовленные путем намотки ткани из натурального хлопка, предварительно пропитанной термореактивной смолой с последующим горячим прессованием в специальных формах. Стержни выпускаются в диаметрах от 8 до 60 мм при длине заготовки 550 мм и используются в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. В настоящее время осваивается производство стержней длиной 1 метр. Длительно допустимая рабочая температура от -65 до +120oС в трансформаторном масле и на воздухе при тех же рабочих температурах в условиях относительной влажности 45-75 % и при 15-35oС.

 

Гарантийный срок хранения текстолитовых стержней — 18 месяцев со дня изготовления.

 

 

 

 

Электрокартон ЕЗП

 

Электрокартон общего назначения (Електрокартон Загального Призначення) предназначен для работы на воздухе в низковольтных электрических машинах и аппаратах в качестве всевозможных прокладок, каркасов катушек, пазовой изоляции самостоятельно либо в сочетании с полиэтилентерефталатной плёнкой. Электрокартон ЕЗП соответствует по техническим характеристикам и качеству электрокартонам ЭВ, ЭВС по ГОСТ 2824-86 из сульфатной целлюлозы. В готовом изделии в сочетании с пропиткой различными электроизоляционными составами применение электрокартона допускается по классу нагревостойкости Y, A, E (90, 105, 120оC).

 

Электрокартон поставляется в рулонах весом от 200 до 350 кг на стандартных жестких картонных оправках. Гарантийный срок хранения электрокартона — 3 года со дня его изготовления.

 

 

 

 

Электроизоляционные лакоткани

 

Электроизоляционные лакоткани изготавливают путем пропитки ткани соответствующими лаками с целью придания материалу определённых диэлектрических свойств. В результате получается гибкий, тонкий, в некоторых случаях достаточно эластичный и растяжимый материал, с обеих сторон покрытый прочной лаковой плёнкой. Электрические свойства лакотканей в основном определяются видом и качеством лаковых плёнок, а механические — преимущественно свойствами тканевой основы. Нагревостойкость и влагостойкость зависят от вида ткани и лаковых плёнок. Для изготовления лакотканей используют хлопчатобумажные, натуральные шёлковые, капроновые, стеклянные ткани и пропиточные составы на масляных, битумно-масляных, полиэфирных, полиэфирноэпоксидных, кремнийорганических, резиновых, фторопластовых и прочих основах. Такое разнообразие применяемых материалов объясняется широтой использования лакотканей. Они применяются в электромашино- и аппаратостроении в виде всевозможных гибких элементов- межслойная, пазовая изоляция, обмотка секций, стержней, проводов и т. п., работающих в разных средах: на воздухе с переменной влажностью, включая тропическую, в маслах различного состава и температуры, в химически агрессивных средах.

 

В маркировке лакотканей приняты следующие условные обозначения:

Буква на первом месте — лакоткань (всегда Л);

Буква на втором месте — материал тканевой основы (капроновая ткань (К), шёлковая (Ш), стеклоткань (С);

Буква на третьем месте — связующее (масляное (М), кремнийорганическое (К), резиновое (Р), полиэфирное (П) и т. д.);

Буква на четвёртом месте — прочие свойства (маслостойкость (М), липкость (Л), повышенные диэлектрические свойства (С), для композиционных материалов (К);

Цифра после буквенной маркировки — нагревостойкость (в градусах Цельсия).

 

Лакоткани поставляются намотанными на картонную гильзу в рулонах различного метража и упакованными в парафинированную и обёрточную бумагу. Гарантийный срок хранения у лакотканей различный и составляет от 3 до 18 месяцев.

 

 

 

 

Плёнка электроизоляционная полиэтилентерефталатная ПЭТ - Э

 

Плёнки электроизоляционные полиэтилентерефталатные (полиэфирные, лавсановые) изготавливаются экструзией расплава с последующей двухосной ориентацией и термофиксацией. Плёнка ПЭТ относится к классу нагревостойкости Е (120оС), но в сочетании с более нагревостойкими материалами и пропиточными составами может применяться в системах изоляции классов В и F (130 и 155оС). Плёнка устойчива к действию масел, кипящей воды, минеральных кислот, органических жидкостей, солнечному свету; среднеустойчива к щелочам, ультрафиолетовому излучению, растворяется в фенолах и серной кислоте. Плёнка морозоустойчива, сохраняет эластичность при температурах до — 70оС.

 

Сочетание высокой механической и электрической прочности, хороших электрических показателей, нагревостойкости, влагостойкости, способности к металлизации обуславливают широкое применение плёнок ПЭТ в электротехнике. Они незаменимы в производстве проводов и кабелей, в качестве пазовой витковой изоляции электрических машин и аппаратов, при изготовлении конденсаторов и т.д. Плёнки ПЭТ широко используются при производстве композиционных материалов для изоляции, где они сочетаются с электрокартоном, целлюлозными и синтетическими бумагами, асбо- и слюдоматериалами, стеклотканями и плёнками других типов.

 

Плёнку ПЭТ выпускают следующих марок:

Э — для изоляции проводов, кабелей, обмоток электромашин и аппаратов;

КЭ — для конденсаторов и изоляции электромашин и аппаратов;

М — для основы при получении металлизированной плёнки;

О — для товаров культурно-бытового и хозяйственного назначения.

 

Гарантийный срок хранения плёнки ПЭТ-Э — 3 года со дня изготовления.

 

Материал электроизоляционный пленкосодержащий марки ИЗОФЛЕКС 151 п

ТУ 16-96 ИО5.024.003 ТУ

 

1. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА

 

   Материал электроизоляционный плёнкосодержащий марки ИЗОФЛЕКС 151 п представляет собой пропитанную стеклоткань, запрессованную между слоёв полиэтилентерефталатной плёнки. Предназначается для использования в низковольтных электродвигателях и аппаратах с системами изоляции класса нагревостойкости B и F.

 

2. РАЗМЕРЫ

 

   Формат: линейные размеры от 200 до 900 (предельные отклонения ±30мм при ширине листа 500мм включительно и ±50мм при ширине листа свыше 500мм).

   Номинальные толщины, мм: (0,13; 0,15; 0,17)±0,02; (0,20; 0,25)±0,03; (0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50)±0,05.

 

3. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Наименование показателя  

Ед. изм.         

Норма для материала толщиной 0,13-0,50 мм

Стойкость к надрыву, не менее:

- в продольном направлении        

Н         300

- в поперечном направлении         280

Пробивное напряжение, не менее:

- в исходном состоянии     

кВ        13,0

- после перегиба       9,0

Удельная разрушающая нагрузка при растяжении в исходном состоянии, не менее:

- в продольном направлении        

Н/м      140

- в поперечном направлении         100

Относительное удлинение при разрыве в исходном состоянии, не менее:

- в продольном направлении         %         3

- в поперечном направлении         2

 

 

Лак электроизоляционный МЛ-92

 

ГОСТ 15865-70

 

 

Лак МЛ-92 представляет собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях. Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865.

 

 

Основные технические характеристики МЛ-92

 

Наименование

показателя

Метод

испытания

Единица

измерения

МЛ-92

Наличие механических включений

ГОСТ 13526

 

отсутствие

Массовая доля нелетучих веществ

ГОСТ 17537

%

50 – 55

Вязкость по вискозиметру В3-246 при температуре 20±0,5°С

ГОСТ 8420

с

25 – 50

Кислотное число, не более

ГОСТ 13526

мг КОН/г

10

Термоэластичность при температуре 150±2 °С, не менее

ГОСТ 13526

 

ч

 

48

Удельное объемное электрическое сопротивление пленки лака, не менее

при температуре 20±2 °С

при температуре 130±2 °С

после действия воды в течение 24 ч. при 20±2°С

ГОСТ 6433.2

ГОСТ 13526

ГОСТ 6433.1

ГОСТ 10315

 

 

Ом?м

 

 

1?1012

1?109

5?1010

Электрическая прочность пленки, не менее

при температуре 20±2 °С

при температуре 130±2 °С

после действия воды в течение 24 ч. при 20±2°С

ГОСТ 6433.2

ГОСТ 13526

ГОСТ 6433.1

ГОСТ 10315

 

МВ/м

 

70

40

30

Время высыхания до степени 3 при температуре 105 – 110 °С, не более

ГОСТ 19007

 

ч.

 

1

Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115 – 120 °С, не более

ГОСТ 13526

 

ч.

 

16

Твердость пленки по маятниковому прибору при 20±1 °С, не менее

ГОСТ 5233

 

усл. ед.

 

0,40

Маслостойкость пленки, не менее

ГОСТ 13526

Н

78

 

 

При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4 – 155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1.

 

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.

Транспортирование и хранение лака проводят по ГОСТ 9980.5-86.


 


Главная    Каталог    Справочная информация    Цены    Контактыэмальпровод